Алюміній 5154 зазвичай використовується в зварних конструкціях, таких як посудини під тиском і кораблі. Як деформований сплав його можна формувати прокаткою, екструзією та куванням, але не литтям. Його можна піддати холодній обробці для отримання відпустки з вищою міцністю, але меншою пластичністю. Загалом не одягнений.
Алюміній 7050 Алюміній 7050 є найпоширенішим для виготовлення алюмінієвої форми, яка використовується для видувного та лиття під тиском. Він застосовний завдяки своїй в'язкості, міцності та стійкості до корозійного розтріскування під напругою. Іншим поширеним алюмінієвим сплавом є алюмінієвий сплав 6061, також відомий своєю стійкістю до корозії, напруги та розтріскування.');})();(function(){window.jsl.dh('7V_XZqClHP7d1sQPyObq6AQ__25','
Алюмінієвий сплав A380 є найпоширенішим матеріалом для лиття під тиском, оскільки він поєднує легкість лиття, легку механічну обробку, хорошу тепловіддачу та інші характеристики. Він має сильну мінливість, тиск підшипника та стійкість до розколу при високій температурі.
Незважаючи на те, що алюмінієвий сплав 1050А має один з найвищих показників теплопровідності, він механічно м'який. Найпоширеніші алюмінієві сплави, які використовуються в радіаторах і теплообмінниках 6060 (низький стрес), 6061 і 6063.
The 3000 серія в основному марганцевих сплавів підходять для універсального використання загального призначення та є одними з найпопулярніших варіантів, доступних сьогодні. Мають помірну міцність, стійкість до корозії і хорошу оброблюваність.
Популярні сплави, які використовуються для створення форм, включають: 7075-T651 пластина з алюмінієвого сплаву забезпечує чудову міцність. Алюмінієвий сплав 7050 широко використовується для виробництва видувних форм, конструкційних пінопластових форм і форм для лиття під тиском. Товщина цих форм обмежена 8 дюймами або менше.
Алюмінієвий сплав 3003. У більшості випадків це, мабуть, найкращий сплав для згинання. Ви отримуєте середню міцність, дуже хорошу холодну оброблюваність і високе подовження. Він також пропонує одну з найбільших відмінностей між текучістю та міцністю на розрив.