Токарно-револьверні верстати

Токарно-револьверні верстати застосовують в серійному виробництві для обробки деталей складної конфігурації з прутків або з штучних заготівок. Залежно від цього токарно-револьверні верстати ділять на пруткові і патронні. На токарно-револьверних верстатах можливо виконувати майже всі основні токарні операції. Застосування цих верстатів раціональне в тому випадку, якщо по технологічному процесу обробки деталі потрібне послідовне застосування різних ріжучих інструментів (різців, свердел, розгорток, мітчиків і т. д.). Інструменти в необхідній послідовності закріплюють у відповідних позиціях револьверної голівки і різцетримачах поперечних супортів. Всі ріжучі інструменти встановлюють при наладці верстата, і в процесі обробки їх по черзі або паралельно вводять в роботу.
За наявності спеціальних державок можна в одній позиції револьверної голівки закріпити декілька ріжучих інструментів. Хід кожного інструменту обмежується упорами, які вимикають подовжня і поперечна подачі. Після кожного робочого ходу револьверна головка повертається, і робочу позицію займає новий ріжучий інструмент.
По конструкції револьверної голівки верстати розподіляють на верстати з вертикальною (мал. 3.2.1, а) і горизонтальною (мал. 3.2.1, б і в) осями обертання револьверної голівки. Револьверні голівки виготовляють циліндричними і призматичними.

Типажем верстатів передбачений ряд токарно-револьверних верстатів з найбільшим діаметром оброблюваних прутків 16, 18, 25, 40, 65 і 100 мм. Патронні токарно-револьверні верстати випускають з найбільшим діаметром оброблюваної заготівки від 160 до 630 мм. У токарний-револьверних верстатах частота обертання і подача перемикаються в основному за допомогою командоапаратів, а також штекерных пристроїв.
Основними розмірами, що характеризують пруткові револьверні верстати є найбільший діаметр оброблюваного прутка і діаметр отвору шпинделя, а розмірами, що характеризують верстати для встановлення заготівки в патроні — найбільший діаметр оброблюваної заготівки над станиною і над супортом. До основних розмірів також відносять максимальну відстань від переднього кінця шпинделя до передньої грані або торця револьверної голівки і найбільше переміщення голівки.
Перевагами токарно-револьверних верстатів в порівнянні з токарними є можливість скорочення машинного часу в результаті застосування багато різцевих державок і одночасної обробки деталі інструментами револьверної голівки і поперечного суппорта та порівняно малі витрати допоміжного часу в результаті попереднього налагодження верстата на обробку декількома інструментами.
Для затиску прутка при обробці на токарно-револьверних верстатах широко застосовують цангові патрони. Основним елементом є цанга — сталева загартована втулка з прорізами, утворюючими пружинячі пелюстки (мал.3.2.2). Для затиску прутків використовують цангові патрони. У патроні (мал. 3.2.2, а) пруток 3 затискається переміщенням труби 4 разом з цангой 2 вліво до упору в шпиндель 1. Недоліком такого пристрою є осьове переміщення прутка при затиску, що зменшує точність його переміщення.

У патроні, показаному на мал. 3.2.3, б пруток 6 затискається переміщенням труби 1 вправо і насуненням затискної втулки 4 на конус цанги 5, що упирається в гайку 3, що нагвинчується на шпиндель 2. Пружина 7 служить для переміщення труби при розтисканні прутка. При затиску прутка (мал. 3.2.3, в) цанга подається вправо в конус упорної гайки 2, яка навернена на шпиндель 3. Кут конуса цанги зазвично рівний 30°.

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНІ ВЕРСТАТИ З ВЕРТИКАЛЬНОЮ ВІССЮ РЕВОЛЬВЕРНОЇ ГОЛІВКИ

Основні вузли токарно-револьверного верстата з вертикальною віссю голівки (мал. 3.2.4) в значній мірі схожі з конструкцією аналогічних вузлів токарних верстатів. Бабка шпинделя верстатів середніх і великих розмірів має вбудовану коробку швидкостей, що забезпечує в порівнянні з таким же вузлом токарного верстата менший діапазон регулювання і менше число ступенів частоти обертання шпинделя. У бабці шпинделя верстатів малого розміру вмонтовують тільки шпиндель. Зміну частоти обертання шпинделя забезпечує редуктор, встановлений в основі верстата і пов’язаний зі шпинделем пасовою передачею.
Коробка подач конструктивно також простіше за коробку подач токарно-гвинторізних верстатів, оскільки вона має менший діапазон регулювання і менше число ступенів подач і в ній відсутні елементи, які необхідні для нарізування різьби різцем за допомогою ходового гвинта.

Верстат складається з коробки подач 1, шпиндельної бабки 2, поперечного супорта 3, револьверної голівки 4, супорту револьверної голівки 5, станіни 6, фартука супорта 7.

Питання для самоконтролю:
1. В якому виробництві застосовують токарно-револьверні верстати?
2. В якому випадку застосування цих верстатів більш раціональне?
3. Як розподіляють верстати цієї групи по конструкції револьверної голівки?
4. Які основні розміри, що характеризують пруткові револьверні верстати?
5. Які переваги токарно-револьверних верстатів в порівнянні з токарними інших груп?
6. Який допоміжний інструмент застосовують для затиску прутка при обробці на токарно-револьверних верстатах?
7. Які основні вузли токарно-револьверного верстата з вертикальною віссю голівки?
8. Конструкція токарно-револьверного верстата 1341.

Література:
1. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки.—М.: Машиностроение, 1988.
2. Локтева С.Е. Станки с программным управленим и промышленные роботы.—М.:Машиностроение, 1986.

Продати токарний верстат ИЖ 250

Токарний верстат ИЖ 250 призначений для виконання різноманітних токарних робіт в центрах, цангових або кулачкових патронах, а також для нарізування метричних, модульних, дюймових різьб.

• ИЖ 250 ИТВМФ1 додатково оснащений системою цифрової індикації.
• ИЖ 250 ИТВМ.03 зі збільшеною мИЖцентровою відстанню.
• ИЖ 250 ИТПМ призначений для виконання менш точних робіт.

Широкий діапазон чисел оборотів і подач токарного верстата ИЖ 250 забезпечує продуктивну обробку при гарній якості поверхні. Преселективною управління швидкостями шпинделя дозволяє підготувати наступне включення під час роботи верстата і швидко здійснити його в потрібний момент. Мнемонічне управління подачами забезпечується однією рукояткою, напрямок включення якої збігається з напрямком обраного переміщення супорта з різцевої головкою.

Висока жорсткість і точність

Токарний верстат ИЖ 250 оснащений системою беззазорний фіксації різцевої головки, яка забезпечує високу жорсткість і точність установки. Ходовий гвинт змазується автоматично при нарізанні різьби. Конструкція шпиндельного вузла дозволяє швидко змінити приводні ремені без розбирання вузла. Станина токарних верстатів ИЖ 250 ІТВМ.01, 250 ІТВМ Ф1, 250 ІТВМ.03 виготовлена з хром-нікелевого чавуну, напрямні загартовані струмами високої частоти і відшліфовані. Механізм зупинки, розташований в фартусі, оберігає механізми подач від перевантажень, а також дозволяє працювати за жорстким упору при точінні.

Привід головного руху токарного верстата ИЖ 250 здійснюється від електродвигуна через дванадцяти-швидкісний редуктор, клинові і поліклинові ремені. При повороті маховика в двох селекторних дисках створюється певна комбінація отворів під фіксуючі пальці важелів, переключающих блоки шестерень. Після цього відтягуванням рукоятки на себе спочатку здійснюється пригальмовування обертових шестерень, а потім їх перемикання. У передній бабці розміщені приймальний шків, шпиндель, перебір 1: 8, ланка збільшення кроку різьблення. Токарний верстат ИЖ 250 ІТВМФ1 оснащений системою цифрової індикації (СЦІ).

Оснащення токарного верстата ИЖ 250 СЦИ дозволяє:

• здійснювати індикацію розмірів в мм або в дюймах з дискретністю від 0,1 до 100 мкм;
• проводити лінійну компенсацію похибок механічних елементів верстата, наприклад, знос направляючих;
• вводити компенсацію зносу інструменту.

Для точного відліку поперечних переміщень передбачений механізм-верньєр, що дозволяє здійснювати переміщення 0,005 мм / об. Коробка подач верстата забезпечує широкий діапазон величин нарізати різьблення, поздовжньої і поперечної подач. Для нарізування точної різьблення передбачено пряме з’єднання ходового гвинта з гітарою, минаючи механізм коробки подач.

Управління

Токарний верстат ИЖ 250 оснащений фартухом закритого типу, який забезпечує поздовжні і поперечні подачі супорта вручну і механічно від ходового валика, а також нарізування різьблення за допомогою ходового гвинта. Управління подачами здійснюється однією рукояткою. Напрямок включення рукоятки збігається з напрямком переміщення супорта. Наявність блокувального пристрою виключає можливість одночасного включення ходового гвинта і ходового валика, а також поздовжньої і поперечної подач. На верстаті встановлюються електродвигуни та апаратура, розраховані на напругу 380 В трифазного змінного струму частотою 50 Гц, напрузі місцевого освітлення 36 В. Підключення верстата до електромережі здійснюється пакетним вимикачем.

Токарний верстат ИЖ 250 сьогодні

Токарний верстат ИЖ 250 випускається без серйозних змін і сьогодні. Наша компанія зможе запропонувати Вам такий верстат і його аналоги за запитом. З радістю проконсультуємо Вас по токарного верстата ИЖ 250. Разом з тим, на сьогоднішній день доступні верстати більш сучасної конструкції, оснащені сучасними високоякісними комплектуючими і надійної електрикою. Завдяки застосуванню комп’ютерного проектування станин, підвищений клас точності для токарного верстата, випущеного на сучасному станкозаводу, на сьогоднішній день скоріше правило. При цьому ціни на сучасні верстати цілком порівнянні з цінами на верстати старої “радянської” конструкції.

2.1: Глава 2: Токарний верстат

Після завершення цього блоку ви повинні мати можливість: • Визначте найважливіші частини токарного верстата та їх функції. • Зрозумійте правила безпеки токарного верстата • Опишіть налаштування ріжучого інструменту для обробки. • Опишіть кріплення заготовки в токарному верстаті. • Поясніть, як встановити ріжучий інструмент. • Опишіть позиціонування інструменту. • Опишіть, як центрувати заготовку і центр задньої бабки.

Опис

Токарний верстат – це дуже універсальна і важлива машина, щоб знати, як працювати. Ця машина обертає циліндричний об’єкт проти інструменту, яким керує індивід. Токарний верстат є попередником всіх верстатів. Робота проводиться і обертається на своїй осі, поки ріжучий інструмент просувається по лінії потрібного розрізу. Токарний верстат є одним з найбільш універсальних верстатів, що використовуються в промисловості. За допомогою відповідних насадок піна може використовуватися для точіння, звуження, точіння форми, різання гвинтів, облицювання, притуплення, розточування, прядіння, шліфування, шліфування, полірування. Ріжучі операції виконуються ріжучим інструментом, що подається або паралельно, або під прямим кутом до осі роботи. Ріжучий інструмент також може подаватися під кутом, щодо осі роботи, для обробки конусності і кутів. На токарному верстаті задня бабка не обертається. Замість цього обертається шпиндель, який утримує шток. Цанги, центри, три щелепні патрони та інші робочі кріплення можуть утримуватися в шпинделі. Задня бабка може утримувати інструменти для свердління, нарізування різьблення, розгортання або різання конусів. Крім того, він може підтримувати кінець заготовки за допомогою центру і може регулюватися для адаптації до різної довжини заготовки.

Малюнок 1. Частини токарного верстата 1. Включення/вимикання живлення 2. Шпиндель вперед/назад (перевернути ручку вгору або вниз) 3. Маховик каретки 4. Маховик з хрестовою подачею 5. Маховик комбінованого корму 6. Каретка/перехресна подача Engage 7. Нарізка половинна гайка 8. Циферблат різьблення 9. Швидкість шпинделя 10. Гальмо 11. Високий/низький діапазон шпинделя 12. Реверс різьблення/подачі (натискання/витягування) 13. Діапазони подачі (A, B, C) 14. Діапазони подачі (R, S, T) 15. Діапазони подачі (V, W, X, Y, Z) – V і Z – це налаштування для різьблення 16. Коробка передач 17. Коробка передач Низька/Висока 18. Задня бабка 19. Інструментальний пост 20. Інструментальний тримач 21. Три – Кулачковий патрон 22. DRO (цифрове зчитування) Вибір різьблення/подачі (див. П.15)

Токарний верстат безпеки

Як завжди, ми повинні усвідомлювати вимоги безпеки та намагатися дотримуватися правил безпеки, щоб усунути серйозні травми собі чи іншим. Носіть окуляри, короткі рукава, без краватки, ніяких кілець, не намагаючись зупинити роботу вручну. Зупиніть машину, перш ніж намагатися перевірити роботу. Не знаєте, як це працює? — «Не запускай його». Не використовуйте ганчірки, коли машина працює. 1. Вийміть ключ патрона з патрона відразу після використання. Не включайте токарний верстат, якщо патрон все ще знаходиться в патроні ключа. 2. Поверніть патрон або планшайбу вручну, якщо немає проблем з прив’язкою або зазором. 3. Важливо, щоб патрон або планшайба були надійно затягнуті на шпиндель токарного верстата. 4. Перемістіть біт інструменту на безпечну відстань від патрона, цанги або лицьової пластини при вставці або видаленні деталі. 5. Помістіть тримач стійки інструменту ліворуч від складного слайда. Це забезпечить, що з’єднання слайд не буде натискатися на шпиндель або патрон кріплення. 6. Встановлюючи та знімаючи патрони, лицьові пластини та центри, завжди переконайтеся, що всі сполучені поверхні чисті та вільні від задирок. 7. Переконайтеся, що біт інструменту гострий і має правильні кути зазору. 8. Затисніть долото інструменту якомога коротше в тримачі інструменту, щоб запобігти його вібрації або розриву. 9. Рівномірно наносити і підтримувати охолоджуючі рідини. Це дозволить запобігти морфінгу. 10. Не запускайте різьбовий шпиндель в зворотному напрямку. 11. Ніколи не запускайте машину швидше, ніж рекомендована швидкість для конкретного матеріалу. 12. Якщо на носі шпинделя заклинив патрон або планшайба, зверніться до інструктора, щоб зняти його. 13. Якщо будь-яка подача робиться на роботі, що обертається в токарному верстаті, файл лівої руки, щоб запобігти ковзанню в патрон. 14. Завжди зупиняйте машину перед проведенням вимірювань. 15. Зупиніть машину при видаленні довгих тягучих стружок. Видаліть їх за допомогою плоскогубців. 16. Переконайтеся, що задня бабка зафіксована на місці і що зроблені належні регулювання, якщо робота розгортається між центрами. 17. При повороті між центрами уникайте повного прорізання шматка. 18. Не використовуйте ганчір’я під час роботи машини. 19. Перед очищенням вийміть інструменти зі стійки інструменту та задньої бабки. 20. Не використовуйте стиснене повітря для очищення токарного верстата. 21. Використовуйте обережність при чищенні токарного верстата. Ріжучі інструменти гострі, стружка гостра, а заготівля може бути гострою. 22. Переконайтеся, що машина вимкнена та чиста перед виходом з робочого простору. Завжди знімайте патрон гайкового ключа після використання, уникайте кінських ігор, підтримуйте чистоту підлоги. Будьте обережні при чищенні токарного верстата, ріжучі інструменти гострі, стружка гостра, а заготівля може бути гострою. Ось деякі питання, які важливі при роботі токарного верстата: • Чому важлива правильна швидкість різання? При занадто високому встановленні інструмент швидко виходить з ладу, втрачається час на заміну або відновлення інструменту. Занадто низький рівень CS призводить до низького виробництва. Знати: • Глибина різу для чорнової обробки. • Глибина різу для фінішної обробки. Зверніть увагу, що найбільші чорнові розрізи коливаються від .010 до .030 залежно від матеріалу, що обробляється, і 0,002 до .012 для фінішної подачі для різних матеріалів. • Подача для чорнового різання • Подача для фінішного різання Зверніть увагу, що швидкість подачі для чорнових різів коливається від 0,005 до 0,20 залежно від оброблюваного матеріалу та 0,002 до .004 для фінішної подачі для різних матеріалів.

Ріжучий інструмент Термінологія

Існує безліч різних інструментів, які можна використовувати для токарних, облицювальних та розрізних операцій на токарному верстаті. Кожен інструмент зазвичай складається з карбіду як основного матеріалу, але може включати інші сполуки. Цей розділ охоплює різні види та використання токарних ріжучих інструментів.